Delikli sac

Delikli Sac Fiyat Listesi

Endüstriyel alanda “perfore sac” olarak da bilinen delikli saclar, metal levhaların CNC preslerle delinmesiyle elde edilir. Delikli sac fiyatları; kullanılan malzemenin cinsine (DKP, paslanmaz, alüminyum), sacın kalınlığına ve deliklerin sıklığına (geçirgenlik oranı) göre değişkenlik gösterir.

Aşağıdaki tablo, piyasa ortalamalarını yansıtan örnek bir fiyat listesidir. Fiyatlar İstanbul, Gebze ve Dilovası gibi sanayi bölgelerindeki hammadde borsasına göre anlık değişebilir.

Çelik bazlı ürünlerde maliyetler genellikle ağırlık üzerinden hesaplanırken, özel dekoratif desenli ürünlerde plaka başına fiyatlandırma yapılabilir.

Delikli Sac Ağırlık Hesaplama

Perfore sacların ağırlığı, dolu bir sac levhaya göre delik oranında daha hafiftir. Ancak nakliye ve statik hesaplamalarda orijinal sacın ağırlığı ve delik oranı (open area) dikkate alınmalıdır. Doğru malzeme seçimi hem maliyeti düşürür hem de performansı artırır.

Standart 1×2 metre ebatlarındaki levhalar için örnek ağırlık tablosu aşağıdadır:

Kalınlık ve ebat arttıkça plaka ağırlığı ve buna bağlı olarak birim fiyatlar yükselmektedir. Özellikle Anadolu Yakası ve çevre illere yapılan sevkiyatlarda tonaj hesabı lojistik maliyetini belirler.

Standart ve Özel Delikli Sac Ebatları

Üretim hatlarında genellikle standart plaka ölçüleri kullanılsa da, CNC teknolojisi sayesinde projeye özel ebatlama mümkündür. Piyasada en çok talep gören stok ölçüleri şunlardır:

Büyük projelerde fireyi azaltmak için rulo sacdan boy kesme işlemi yapılarak istenilen uzunlukta delikli sac üretimi gerçekleştirilebilir.

Delik Çapları ve Desen Seçenekleri

Perfore sacın kullanım amacını belirleyen en önemli faktör, üzerindeki deliklerin şekli ve dizilişidir (hatve). Hava geçirgenliği, ışık süzme kapasitesi ve estetik görünüm bu seçimle şekillenir.

Delikli Sac Nerelerde Kullanılır?

Çok yönlü yapısı sayesinde delikli saclar, ağır sanayiden dekorasyona kadar geniş bir yelpazede çözüm sunar. Başlıca kullanım alanları şunlardır:

• Mimari ve İnşaat: Bina dış cephe kaplamaları, asma tavanlar, güneş kırıcı paneller ve korkuluklar.
• Otomotiv: Araç ön panjurları, hava filtreleri ve egzoz koruma parçaları.
• Gıda ve Tarım: Tahıl kurutma elekleri, un değirmenleri ve gıda yıkama tezgahları (Paslanmaz tercih edilir).
• Makine Sanayi: Makine muhafazaları, havalandırma kapakları ve ses izolasyon panelleri.
• Mobilya ve Dekorasyon: Ofis mobilyaları, raf sistemleri ve aydınlatma armatürleri.

Delikli Sac Üretim Teknolojisi

Kaliteli bir perfore sac üretimi, hammadde seçiminden paketlemeye kadar titiz bir süreç gerektirir. İşlem adımları genel olarak şöyledir:

1. Malzeme Seçimi: Kullanım yerine göre DKP, Galvaniz, Paslanmaz (304/316) veya Alüminyum levha seçilir.
2. CNC Programlama: Delik çapı, hatve aralığı ve desen bilgisayar ortamında tasarlanır.
3. Presleme (Perforasyon): Yüksek tonajlı preslerde veya taret punch tezgahlarında delme işlemi yapılır.
4. Ütüleme ve Kesim: Delme sırasında oluşan gerilmeler düzeltilir (ütüleme) ve istenilen ebatta kesilir.

Üretim kalitesi, sacın düzgünlüğü ve deliklerin çapaksız olmasıyla ölçülür.

Ekonomik Delikli Sac Temini

Maliyetleri düşürmek ve en ucuz delikli sac seçeneğine ulaşmak için bazı stratejiler izlenebilir. Özellikle Gebze ve Dilovası gibi üretim merkezlerinden doğrudan temin etmek avantaj sağlar.

• Standart Kalıplar: Özel kalıp gerektirmeyen, firmanın stokundaki standart delik kalıplarını seçmek maliyeti düşürür.
• Malzeme Alternatifleri: Paslanmaz yerine, eğer şartlar uygunsa galvaniz veya boyalı DKP sac kullanmak bütçeyi rahatlatır.
• Toplu Sipariş: Üretim hattını tek seferde ayarlamak birim maliyeti düşürdüğü için yüksek adetli siparişler daha ekonomiktir.

İstanbul Delikli Sac Pazarı ve Tedarik

Türkiye’nin sanayi başkenti İstanbul, perfore metal ihtiyaçlarının en hızlı karşılandığı merkezdir. Anadolu Yakası ve Avrupa Yakası’ndaki metal işleme merkezleri, geniş stok ve üretim kapasitesine sahiptir.

Özellikle Dilovası ve Gebze organize sanayi bölgeleri, hammaddeye yakınlığı sayesinde rekabetçi fiyatlar sunar. İstanbul içi projelerde nakliye avantajı da göz önünde bulundurulduğunda, yerel üreticilerle çalışmak en mantıklı çözümdür.